![]() |
Фанера любых видов (495) |
Ламинированная ДСП Как ламинируют ДСП В качестве ламината для ДСП используют бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Карбамидоформальдегидное ламинирование было широко распространено несколько десятилетий назад, однако сегодня оно практически полностью вытеснено более прогрессивной технологией с использованием меламина. Ламинирование ДСП включает в себя следующие этапы: Этап первый - подготовка ДСП Для ламинирования используют ДСП плотностью не менее 0,65 — 0,7 г/см3 и влажностью не более 7-8%. Ограничения по плотности связаны с тем, что менее плотная плита при попадании в пресс довольно сильно упрессовывается, что приводит к частичному разрушению его структуры. Перед ламинированием ДСП необходимо тщательно отшлифовать и удалить с его поверхности пыль, образующуюся при шлифовании. После шлифования пласти плиты покрываются шпатлевочным составом. Этап второй – подготовка ламината В том случае, если используется бумагосмоляной ламинат по его подготовка сводится к пропитке бумаги синтетическими смолами. Пропитка осуществляется в пропиточно-сушильных машинах. Основная задача этих машин – полностью вытеснить воздух из бумаги, заменив его смолами. Это достигается за счет постепенного погружения бумаги в смолу, которая сначала контактирует только с одной стороной листа. Постепенно поднимаясь вверх по полостям, смола вытесняет воздух, который в конечном итоге уходит за пределы бумажного листа. Следует отметить, что при ламинировании ДСП на ее поверхность укладывается не один, а как минимум три листа бумаги – основу, кроющую и отделочную. Бумага-основа имеетcамую большую толщину и плотность: она обеспечивает прочность механическую прочность ламината на разрыв и отчасти - защиту внутренних слоев от влаги. Кроющая бумага выполняет декоративную функцию – на нее нанесен рисунок. Если ламинированию подвергается тыльная сторона ДСП, кроющего слоя может и не быть. Отделочная бумага и накладываемый на нее слой лака повышают износоустойчивость ламинированной, обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную защиту от влаги. Этап третий - сборка пакетов Пакет для ламинированного ДСп представляет собой «сэндвич», в центре которого располагается плита ДСП, а снаружи - пропитанная смолами бумага. Пакет зажимают между двумя металлическими прокладочными листами (как правило, полированная сталь и латунь). Благодаря идеально гладкой поверхности прокладочных листов ламинированная ДСП также будет иметь гладкую поверхность. После сборки пакеты складывают в стопки, размещают между ними полосы асбестовой ткани или термостойкой резины, которая должна обеспечить компенсацию разности температур и давления по всей плоскости листов. Этап четвертый - прессование Спрессовывание ДСП и ламината в единое целое осуществляется в многоэтажных прессах при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа (поправка о максимальном давлении связана с тем что во второй половине прессование давление постепенно снижают с тем чтобы избежать сильного деформирования ДСП). Прессование продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса охлаждают водой. Существует также технология прессования без охлаждения, которая позволяет получить плиты с матированной поверхностью и одновременно сократить время, затрачиваемое на один цикл прессования. Оборудование для производства ламинированного ДСП Сегодня для ламинирования ДСП используют автоматические линии, созданные на базе одно- и многопролетных прессов. В многопролетных прессах можно получать как глянцевую, так и матированную лДСП, в однопролетных – только ламинированную ДСп с матовой и полуматовой поверхностью. Это связано с тем, что в однопролетных прессах не предусмотрена возможность охлаждения плит. |
WWW.FANERA-BAZAR.RU
Наши отличия:
Телефоны: 8 (495 )580-61-81 |
© 2008 ООО "Фанера-БАЗАР"