8 ( 800 ) 775 - 97 - 41 Звонок по РФ бесплатный
Выберите язык:
RU
Ваш город:
Фанера всех видов
по оптовым ценам
+7 (495) 256-49-27
Пн-Пт 9:00 - 21:00
Сб 10:00 -16:00
Основные размеры в толщин в мм все в наличии
Онлайн
оплата
Возврат
денег
Быстрая
доставка
On-line
заказ
Гарантия
качества
Большой
выбор

Технология производство фанерных листов

Технология производства фанеры включает в себя три основных этапа: получение шпона, склейку шпона в фанерные листы (собственно производство фанеры) и обработку уже готовых фанерных листов. Ниже мы кратко расскажем о каждом из этих этапов.

Лущение шпона для производства фанеры

В качестве материала для получения шпона используются отрезки бревен. Предварительно очищенное и распаренное в горячей воде бревно подается на лущильный нож. Нож снимает с дерева тонкую полосу шпона. Слущенный шпон распрямляется, разрезается на куски и высушивается, после чего он может быть использован для производства.

Склейка шпона

В сущности, процесс производства фанеры как таковой представляет собой склейку листов шпона. Как правило, для склейки используют нечетное количество листов, причем каждый последующий слой укладывается поперек волокна предыдущего - это позволяет повысить прочность на разрыв. После того как шпон уложен, листы промазывают клеевым составом и помещают в пресс. Клей, используемый для производства фанеры, включает в себя фенольные и формальдегидные смолы. Смолы не только соединяют несколько слоев шпона в единое целое, но и повышают их механическую прочность и устойчивость к перепадам температур и влажности. После склеивания фанерные листы остывают и подвергаются дополнительной обработке.

Дополнительная обработка фанеры

Допобработка не является обязательной при производстве фанеры: значительная часть последней попадает в продажу в необработанном виде. К методам дополнительной обработки относят шлифование (фанера может иметь как одну, так и две шлифованные стороны), ламинирование (может ламинироваться обработанной смолами бумагой, пластмассой и даже металлом) а также пропитка различными составами. После дополнительной обработки материал приобретает новые свойства - привлекательный внешний вид, повышенную износостойкость и устойчивость воздействию агрессивных реагентов.