Технология производства фанеры

В общих чертах процедура изготовления фанеры выглядит следующим образом:

  1. Чурак или бревно очищается от коры и загрязнения и подергается влаготермической обработке в течение нескольких часов. После того как древесина немного размягчается, чурка закрепляется в станке, который вращает его вокруг своей оси. К бревну подводится лущильный нож, который снимает стружку по всей длине бревна одновременно. Образующаяся в результате стружка — шпон — и является основой будущей фанеры.
  2. Полоса шпона раскраивается на листы, которые сортируются по качеству (наличие трещин, сучков и других дефектов), высушиваются и собираются в пакеты. Как правило, пакет включает в себя нечетное число листов шпона, уложенных таким образом, чтобы волокна близлежащих листов были перпендикулярны друг другу. Базовым листов является центральный: лист фанеры всегда симметрично относительно базового листа (листов шпона) шпона.
  3. После того как пакет сформирован, поверхность шпона смазывается клеем и на пакет оказывается давление при повышенной температуре. Под влиянием повышенного давления клей объединяет отдельные листы шпона в единое целое. После охлаждения и высыхания фанера считается готовой.

Дополнительная обработка фанеры

  • Шлифование. Шлифованная фанера может быть как односторонней, так и двухсторонней. Шлифование осуществляется на специальных шлифовальных станках – трех и четырехбарабанных для фанеры с односторонним шлифованием и шести- или восьмибарабанных на фанере с двухсторонним шлифованием.
  • Ламинирование. Сущность ламинирования заключается в оклейке листа фанеры бумагосмоляной пленкой, которая придает ей высокую износоустойчивость. Как и шлифование, ламинирование может быть одно и двусторонним.
  • Облицовка – покрытие листа фанеры облицовочным материалом. В качестве облицовки могут использоваться фольга, ДВП, строганый шпон и т.п.
Яндекс.Метрика
0
0
0
Корзина