Производство мебельного щита.

Производство мебельного щита можно разделить на следующие этапы:

1.      Подбор сырья. Щиты могут собираться как из брусков (их называют ламели), соответствующих по длине готовому щиту, так и из состыкованных по длине. Исходя из этого различают цельной и наборный мебельный щит. Заготовки калибруют по длине, толщине, проводят их дефектовку – убирают пороки древесины – сучки, трещины и т.п. Дерево должно быть одного вида, сорта, и цвета. Влажность сырья – не более 8 %.

2.      Подготовка к формовке. На этом этапе производится подготовка поверхностей склеивания – чем лучше они будут прилегать друг к другу, тем прочнее получится клеевой шов. Важно обеспечить правильные укладку ламелей – изгиб годовых колец соседних брусков должен разнонаправлен. Это обеспечивает стойкость к короблению и «кручению» щита в отличие от цельного массива.

3.      Склеивание. Важнейший этап технологии производства мебельного щита. В настоящее время применяются несколько основных видов клеев: ПВА,  карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные клеи, полиуретановые и ЭПИ-клеи. Порядка 90% всего мебельного щита изготавливается с применением ПВА. Основные критерии клеевого шва:

·          Прочность на скалывание регламентируется ГОСТ 15613.1, на изгиб - ГОСТ 15613.4;

·          Влагостойкость – российский стандарт: низкая, две средних группы А и Б, повышенная. Распространен европейский стандарт EN 204 (виды от D1 до D4) и реже EN 12765 (от С1 до С4)

Склеивание осуществляется под давлением, при нормальной (холодное) или повышенной температуре (горячее склеивание).

4.      Шлифовка. Финал производства мебельного щита. Получившаяся заготовка выравнивается по толщине, длине и ширине и шлифуется.

Затем происходит упаковка, и отправка покупателю. 

Также мы готовы предложить фанеру ФСФ любых сортов и размеров. С ассортиментом и ценами можно ознакомиться здесь.