Ламинированная ДСП

Ламинированная ДСП или лДСП является наиболее популярным материалом для производства мебели. Причина ее популярности заключается в оптимальном сочетании цены и качества. С одной стороны ламинированная ДСП имеет вполне удовлетворительные физико-механические параметры, приемлемую влагостойкость и очень привлекательный внешний вид, а с другой она стоит гораздо дешевле натуральной древесины. Немаловажно и то, что ДСП легко обрабатывать – в отличие от дерева, стружечная плита имеет однородную структуру, а потому легко режется и сверлится в любом направлении.

Как ламинируют ДСП

В качестве ламината для ДСП используют бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Карбамидоформальдегидное ламинирование было широко распространено несколько десятилетий назад, однако сегодня оно практически полностью вытеснено более прогрессивной технологией с использованием меламина.

Ламинирование ДСП включает в себя следующие этапы:

Этап первый - подготовка ДСП

Для ламинирования используют ДСП плотностью не менее 0,65 — 0,7 г/см3 и влажностью не более 7-8%. Ограничения по плотности связаны с тем, что менее плотная плита при попадании в пресс довольно сильно упрессовывается, что приводит к частичному разрушению его структуры.

Перед ламинированием ДСП необходимо тщательно отшлифовать и удалить с его поверхности пыль, образующуюся при шлифовании. После шлифования пласти плиты покрываются шпатлевочным составом.

Этап второй – подготовка ламината

В том случае, если используется бумагосмоляной ламинат по его подготовка сводится к пропитке бумаги синтетическими смолами. Пропитка осуществляется в пропиточно-сушильных машинах. Основная задача этих машин – полностью вытеснить воздух из бумаги, заменив его смолами. Это достигается за счет постепенного погружения бумаги в смолу, которая сначала контактирует только с одной стороной листа. Постепенно поднимаясь вверх по полостям, смола вытесняет воздух, который в конечном итоге уходит за пределы бумажного листа.

Следует отметить, что при ламинировании ДСП на ее поверхность укладывается не один, а как минимум три листа бумаги – основу, кроющую и отделочную. Бумага-основа имеетcамую большую толщину и плотность: она обеспечивает прочность механическую прочность ламината на разрыв и отчасти - защиту внутренних слоев от влаги. Кроющая бумага выполняет декоративную функцию – на нее нанесен рисунок. Если ламинированию подвергается тыльная сторона ДСП, кроющего слоя может и не быть. Отделочная бумага и накладываемый на нее слой лака повышают износоустойчивость ламинированной, обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную защиту от влаги.

Этап третий - сборка пакетов

Пакет для ламинированного ДСп представляет собой «сэндвич», в центре которого располагается плита ДСП, а снаружи - пропитанная смолами бумага. Пакет зажимают между двумя металлическими прокладочными листами (как правило, полированная сталь и латунь). Благодаря идеально гладкой поверхности прокладочных листов ламинированная ДСП также будет иметь гладкую поверхность. После сборки пакеты складывают в стопки, размещают между ними полосы асбестовой ткани или термостойкой резины, которая должна обеспечить компенсацию разности температур и давления по всей плоскости листов.

Этап четвертый - прессование

Спрессовывание ДСП и ламината в единое целое осуществляется в многоэтажных прессах при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа (поправка о максимальном давлении связана с тем что во второй половине прессование давление постепенно снижают с тем чтобы избежать сильного деформирования ДСП). Прессование продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса охлаждают водой. Существует также технология прессования без охлаждения, которая позволяет получить плиты с матированной поверхностью и одновременно сократить время, затрачиваемое на один цикл прессования.

Оборудование для производства ламинированного ДСП

Сегодня для ламинирования ДСП используют автоматические линии, созданные на базе одно- и многопролетных прессов. В многопролетных прессах можно получать как глянцевую, так и матированную лДСП, в однопролетных – только ламинированную ДСп с матовой и полуматовой поверхностью. Это связано с тем, что в однопролетных прессах не предусмотрена возможность охлаждения плит.