Производство ДСП – получение стружки
Полученную технологическую щепу необходимо измельчить до состояния стружки.
Эту операцию выполняют стружечные станки, оборудованные вращающимися ножевыми барабанами. Вращающиеся ножи просто режут щепу, превращая ее в плоскую стружку толщиной 0,3…0,7 мм. В идеале стружка должна иметь форму лепестка: такая форма обеспечивается современными стружечными станками. Устаревшее оборудование нередко производит стружку квадратной формы, которая является источником внутреннего напряжения внутри плиты, что в свою очередь обуславливает снижение прочности на изгиб. В СССР проблему некачественной стружки решали за счет повышения содержания в плите смол. Это позволяло получить очень плотную ДСП, механические характеристики соответствовали требованиям ГОСТа, но эмиссия формальдегида соответствовала в лучшем случае классу Е3
Получившуюся в стружечном станке стружку сортируют, удаляя из нее крупные частицы, которые опять попадают в стружечный станок. После этого однородная стружка просушивается до влажности около 5% и начинается собственно производство ДСП.
- Фанера ламинированная
- Фанера ФСФ
- Фанера ФК
- Фанера влагостойкая
- Фанера березовая
- Опалубочная фанера
- Фанера по размерам
- Фанера по размерам
- Применение фанеры
- Доска обрезная
- Доска сухая строганная
- Брус сухой строганный
- Брус
- Балка для опалубки
- Евровагонка
- Блокхаус
- Имитация бруса
- Доска пола
- Погонаж
- ДВП
- ДСП
- Мука древесная
- Опалубка
- Двутавровые балки