Производство ДСП – получение стружки
Полученную технологическую щепу необходимо измельчить до состояния стружки.
Эту операцию выполняют стружечные станки, оборудованные вращающимися ножевыми барабанами. Вращающиеся ножи просто режут щепу, превращая ее в плоскую стружку толщиной 0,3…0,7 мм. В идеале стружка должна иметь форму лепестка: такая форма обеспечивается современными стружечными станками. Устаревшее оборудование нередко производит стружку квадратной формы, которая является источником внутреннего напряжения внутри плиты, что в свою очередь обуславливает снижение прочности на изгиб. В СССР проблему некачественной стружки решали за счет повышения содержания в плите смол. Это позволяло получить очень плотную ДСП, механические характеристики соответствовали требованиям ГОСТа, но эмиссия формальдегида соответствовала в лучшем случае классу Е3
Получившуюся в стружечном станке стружку сортируют, удаляя из нее крупные частицы, которые опять попадают в стружечный станок. После этого однородная стружка просушивается до влажности около 5% и начинается собственно производство ДСП.
-
Фанера ламинированная
-
Фанера ФСФ
-
Фанера ФК
-
Фанера влагостойкая
-
Фанера березовая
-
Опалубочная фанера
-
Фанера по размерам
-
Доска обрезная
-
Доска сухая строганная
-
Брус сухой строганный
-
Брус
-
Балка для опалубки
-
Евровагонка
- Блокхаус
- Имитация бруса
- Доска пола
- Погонаж
-
ДВП
-
ДСП
-
Мука древесная
-
Опалубка
-
Двутавровые балки