Пресс-служба фанерного комбината «СВЕЗА Кострома» сообщила о запуске пилотного проекта по переработке древесных отходов. На заводе установлена и введена в эксплуатацию японская линия ребросклеивания сырого шпона. Установка обошлась заводу в 60 миллионов рублей, но зато ее запуск позволит компании снизить расход сырья на 1%.
Пресс-служба фанерного комбината «СВЕЗА Кострома» сообщила о запуске пилотного проекта по переработке древесных отходов. На заводе установлена и введена в эксплуатацию японская линия ребросклеивания сырого шпона. Установка обошлась заводу в 60 миллионов рублей, но зато ее запуск позволит компании снизить расход сырья на 1%.
Как известно, фанеру склеивают из шпона - тонкого слоя древесины, который слущивается с кряжа. При лущении образуются отходы, в том числе шпон-рванина. Его выход бывает значительным - до 20% от общего объема используемой древесины. Раньше его сжигали, но при определенных условиях шпон-рванина может использоваться для изготовления внутренних слоев фанеры.
Линия ребросклеивания сырого шпона позволяет склеивать небольшие куски шпона в цельный лист нужного размера. Линия полностью автоматическая: она определяет дефекты и склеивает из нескольких кусков сырого шпона цельное полотно. Швы в таком склеенном шпоне сохраняют прочность при высокой температуре и механических воздействиях транспортеров и клеенаносящих станков. Таким образом, завод «СВЕЗА Кострома» сможет выпускать больше фанеры из того же объема сырья. Это повысит эффективность комбината и сделает продукцию более конкурентоспособной на рынке.