Пресс-служба Вятского фанерного комбината сообщила, что на комбинате внедряются методы «бережливого производства», направленные на сокращение потерь и повышение производительности. На комбинате создали несколько рабочих групп, которые занимаются разработкой и проверкой рационализаторских предложений. Успешные проекты внедряются в производства, а их авторы получают вознаграждение.

Весной этого года на комбинате была создана рабочая группа, которая занимается борьбой с наколами. Накол - это точечное вертикальное повреждение шпона, он считается дефектом обработки Если накол находится на одном из двух верхних слоев шпона, это снижает сортность и, как следствие, цену фанерного листа.

Рабочая группа изучила причину появления наколов и выяснила, что они могут появляться во время заготовки леса, создаваться вальцами окорочного станка или станками на участке раскряжевки и лущения. Как оказалось, по крайней мере две из трех причин появления наколов можно устранить: программа работы накопителя на линии лущения была изменена, а противооткидные зубья на лентах транспортеров прикрыли накладками. Этого оказалось достаточно, чтобы уменьшить выход фанеры с наколами с 14,66% до 0,95%. Выход фанеры 1 и 2 сортов увеличился на 9%. Расход шпона, который используется для починки фанеры после отделения продукции 1 сорта, также сократился на 9%.

Напомним: Вятский фанерный комбинат находится в Кирове и принадлежит АФК «Система». Предприятие выпускает березовую фанеру ФСФ и ламинированную фанеру, а также ДВП.